在大慶石化塑料廠成品二車間全密度聚乙烯包裝線上，寬厚的傳送皮帶承載、輸送著一袋袋潔白的重膜包裝聚乙烯樹脂顆粒產品，這種具有干凈、環保、易回收的包裝質量特點的產品，已成為市場的“寵兒”。

　　大慶石化秉承“品質優良，顧客至上，以滿意的產品和服務滿足客戶需求”的質量方針，夯實管理基礎，強化過程控制，用好產品贏得好口碑。抓住質量管理關鍵環節，做到產品和服務質量雙提升，科學調配“三套餐”，為促進企業高質量發展提供有力支撐。

　　調配“自助餐”防“病從口入”

　　大慶石化全流程管控、全過程優化，推動生產裝置高效滿負荷運行。想讓產品在市場站穩腳跟，關鍵要提升產品質量。

　　大慶石化加強生產原料、三劑的驗收管理，在梳理到貨驗收、入廠檢驗、質檢單傳遞、出庫使用等環節時，念好“緊箍咒”，提高干部員工的責任意識。在生產原料入廠工作流程中，確保原材料檢驗及時、驗收到位、記錄齊全，防止不合格原料進入生產環節，從源頭把住“病從口入”關。

　　質量檢驗中心在日常分析檢驗過程中，嚴格執行公司相關規定，認真審核每批報檢原材料信息，把不合格原料“拒之門外”，避免給公司造成經濟損失。同時，對裝置波動原因分析、運行監控進行計劃外加樣檢測，為裝置平穩運行、產品質量升級提供數據支持。

　　為了生產符合國Ⅵ標準的車用汽柴油，大慶石化煉油廠加氫一車間積極調整生產方案，把多環芳烴含量由11%降低到7%，工藝副主任熊淋濤說：“多環芳烴含量的下降，不僅有利于緩解發動機的積碳，也減少了氮氧化物和一氧化碳的生成量，這樣就可以保護我們的發動機，對環境保護也起到積極作用。”

　　目前，大慶石化可生產54個品種、438個牌號的產品，每年有160多種主要產品出廠，合格率始終保持100%，創效能力穩居中國石油煉化企業前列。

　　推出“標準餐”

　　提產品質量

　　9月以來，大慶石化化工三廠SAN車間以班組為單位，查找身邊的質量問題，梳理質量管理方面的薄弱環節，在經驗分享中提升對平穩操作、優化工藝指標、監控產品質量的認識，促使基層班組員工質量意識有效提高。

　　大慶石化對重點產品及容易出現問題的產品，進行內部產品質量抽檢。在抽檢過程中，同步開展相關標準執行情況檢查，確保產品標準、檢驗標準執行到位。同時，組織制定了出廠產品優級品率獎懲辦法，提升產品內在質量。

　　塑料廠技術人員先后攻克了反應波動、產品指數不穩定等難題，實現了19G產品平穩生產，并成功推向市場。在高難度生產條件下，這個廠還將工藝指標“收窄”，從波動范圍正負0.1調整為正負0.02，使工藝指標的控制更加精準，產品性能更加穩定。

　　煉油廠增強標準化意識，以設備長周期運行為目標，大力推進設備標準化管理，狠抓成型機、氨壓機等關鍵設備的平穩操作與維護力度，確保石蠟成型裝置安穩高效生產。裝車過程中，車間管理人員緊盯現場，對照標準化作業要求，規范裝車管理，嚴把裝車出廠關，確保每一袋產品都完好無損，產品出廠合格率始終保持100%。

　　打造“特色餐”

　　傳好接力棒

　　對于員工來說，記住操作規程以及質量職責也許并不難，難的是讓員工自覺把質量意識深深扎根于心。這就需要做好價值引領，讓員工傳好愛崗敬業“接力棒”。

　　大慶石化結合質量專業特點，組織開展了生產技術運動會等多種活動，形成了崇尚工匠精神的濃厚氛圍。

　　于文忠是大慶石化機械廠“于文忠勞模創新工作室”負責人，精鉆細研壓力容器電焊技能30年，擁有無損檢測RTⅠ級、Ⅱ級證書和無損檢測PTⅠ級證書。于文忠研發的不銹鋼復合板新焊接工藝方法，在特殊材質壓力容器設備制造中廣泛應用，工效提高4倍，焊接合格率達98%以上。邢通達是大慶石化化工一廠乙烯車間最年輕的值班長，為徹底解決裂解爐切換時焦粉對急冷系統的影響，邢通達和車間技術骨干積極攻關，提出“通過預留口注入防焦蒸汽進行吹掃，避免其在大閥的閥前短管處堆積”的建議，項目論證實施后效果良好，解決了長期制約急冷系統長周期運行的瓶頸問題。

　　不僅如此，大慶石化在打造質量提升“特色餐”過程中，還收緊產品的“出口”。大慶石化儲運銷售中心倉儲四車間在細節上做文章，保證產品出入庫零污染、零破損，零投訴，倉儲標準一路提升。大慶石化儲運銷售中心倉儲四車間質量工程師魯巍說：“裝車完畢之后，我們要求提料客戶對產品數量進行核對，確認產品無破損、無污染后再簽字，以保產品質量有可追溯性。”